熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。
1.預(yù)備熱處理
預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。
（1）退火和正火
退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。
（2）時(shí)效處理
時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
為避免過多運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。
除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。
（3）調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。
由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。
GH4169
GH4169介紹：
GH4169是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。
GH4169應(yīng)用和特性：
GH4169合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。 適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。
GH4169相近牌號(hào)：
高溫新名稱 GH4169
高溫舊名稱 GH169
美標(biāo)ASTM inconel 718
美 標(biāo)UNS、SAE N07718
德標(biāo)DIN 2.4668
四、GH4169化學(xué)成分：
碳C 鉻 Cr 鎳Ni 鎂Mg 鉬Mo 鐵Fe
≤0.08 17.0～21.0 50~55 ≤0.01 2.8~3.30 余量
鈮Nb 硼B(yǎng) 硫S 錳Mn 硅Si 磷P
4.75～5.50 ≤0.006 ≤0.015 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015
銅Cu 鈦Ti： 鋁Al 鈷Co
≤0.30 0.65～1.15 0.20～0.8 ≤1.00
GH4169熱處理后性能：
品種 熱處理 溫度0/°C 拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ 延伸率A/%≥ 斷面收縮Z/%≥
熱扎棒 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 20 ≥1270 ≥12 ≥15
650 ≥1000 ≥12 ≥18
冷扎板 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 20 ≤895 ≥40
GH4169加工處理和焊接性能怎樣？
合金具有滿意焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方式進(jìn)行焊接。對(duì)直接時(shí)效的零部件，可在鍛造狀態(tài)進(jìn)行慣性摩擦焊，焊后在進(jìn)行直接時(shí)效處理，可獲得持久強(qiáng)度很高的接頭。
