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C-276合金包括薄板和中、厚板、管、絲、帶、棒材以及鍛件和鑄件。用于化學處理、污染控制、紙漿造紙、工業和城市垃圾處理以及含硫天然氣回收。
哈氏合金 C-276，Hastelloy? C-276，NS334，UNS N10276，國標： 00Cr16Ni60Mo16W4
C-276是一種含鎢元素的鎳-鉻-鉬合金，以其在各種腐蝕性介質中的耐腐蝕性而著稱。因鉬含量高，因而耐局部腐蝕如點蝕。因為碳含量低，在焊接過程中碳化物析出降至故能保持焊接接頭熱影響區的抗晶間侵蝕能力。
C-276合金的典型控制化學成分見表1，其特點是低碳、低硅。組織特點與HastelloyC合金相同，只是合金中的碳化物、金屬間相的數量有所減少。
C-276合金的典型控制成分/%
| Ni | Cr | Mo | W | Fe | Si | C |
| 57 | 16 | 16 | 4 | 5 | 0.04 | 0.005 |
C-276因其極低的碳和硅含量，可以減輕焊接時的壓力。與其他鎳合金一樣，它具有延展性、易于形成和焊接，并且在含氯化物的溶液中具有****的抗應力腐蝕開裂性能(奧氏體不銹鋼易發生這種退化)。鉻和鉬含量高，能抵抗氧化和非氧化酸，在氯化物和其他鹵化物的存在下，具有優異的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。此外，在酸性油田環境中，它對硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂具有很強的抵抗能力。
C-276耐蝕性能
⑴ 全面腐蝕 一般情況下C-276的耐全面腐蝕性能與HastelloyC相當。
⑵ 局部腐蝕 當在600～1150℃敏化或焊后冷卻時，此合金中仍有二次碳化物和一些金屬間相析出，因而在某些介質條件下仍然影響C-276合金在焊接用途的使用。
在5%FeCl3+10%NaCl溶液中，室溫下試驗72小時，C-276合金無論是焊態、固溶態，還是焊后熱處理態均無點蝕產生。在一些介質中，C-276合金耐點蝕試驗結果。
在10%FeCl3中進行的縫隙腐蝕試驗的結果表明，C-276耐縫隙腐蝕性能也是較好的。
⑶ 加速腐蝕試驗 加速腐蝕試驗是為了迅速確定C-276的耐蝕性是否滿足實際工廠腐蝕環境的需要。加速腐蝕試驗所選用的介質一般要較實際使用條件更加苛刻。對Ni-Cr-Mo型耐蝕合金而言，按規定要進行鹽酸彎曲試驗和硫酸鐵試驗。
鹽酸彎曲試驗系在10%沸騰HCl酸中試驗24h，然后將試樣彎曲180°。焊接試樣則要求垂直于焊縫方向彎曲，且彎曲中部要位于熱影響區。彎曲后的試樣在放大10倍下觀察有無晶間開裂現象。
硫酸鐵試驗系在50%H2SO4+42g/L Fe2(SO4)3沸騰溶液中試驗24h。若有晶間腐蝕存在，則試樣的腐蝕會加速。對于C-276合金，可允許的****腐蝕速度為1.02mm/月或12.24mm/a。